旋转机械的种类繁多，有发电机、汽轮机、离心式压缩机、水泵、通风机以及电动机等，这类机械的主要功能都是由旋转动作完成的，统称为机器。

旋转机械故障是指机器的功能失常，即其动态性能劣化，不符合技术要求。例如，机器运行失稳，机器发生异常振动和噪声，机器的工作转速、输出功率发生变化，以及介质的温度、压力、流量异常等。机器发生故障的原因不同，所生产的信息也不一样，根据机器特有的信息，可以对机器故障进行诊断。但是，机器发生故障的原因往往不是单一的因素，特别是对于机械系统中的旋转机械故障，往往是多种故障因素耦合结果，所以对旋转机械进行故障诊断，必须进行全面的综合分析研究。

以下是旋转机械故障的几大来源及其主要原因分析。

故障来源1—设计、制造

主要原因：

1）设计不当，动态特征不良，运行时发生强迫振动或自激振动；

2）结构不合理，有应力集中；

3）工作转速接近或落入临界转速区；

4）运行点接近或落入运行非稳定区；

5）零部件加工制造不良，精度不够；

6）零件材质不良，强度不够，有制造缺陷；

7）转子动平衡不符合技术要求。

故障来源2—安装、维修

主要原因：

1）机器安装不当，零部件错位，预负荷大；

2）轴系对中不良（对轴系热态对中考虑不够）；

3）机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；

4）管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特征和安装精度；

5）转子长期放置不当，破坏了动平衡精度；

6）安装或维修过程破坏了机器原有的配合性质和精度。

故障来源3—运行操作

主要原因：

1）机器在非设计状态下运行（如超速转、超负荷或低负荷运行），改变了机器工作特性；

2）润滑或冷却不良；

3）旋转体局部损坏或结垢；

4）工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）不当，机器运行失稳；

5）启动、停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间长。

故障来源4—机器劣化

主要原因：

1）长期运行，转子挠度增大；

2）旋转体局部损坏、脱落或产生裂纹；

3）零、部件磨损、点蚀或腐蚀等；

4）配合面受力劣化，生产过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；

5）机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。